8S簡介

8S相關知識簡介

為方便師生學習、理解8S的含義、目的及推行意義，現就8S的基本知識簡單介紹如下，供大家參考學習。

一、8S的含義和目的

8S是指整理（Seiri）、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、安全(Safety)、節約(Save)、學習(Study)八個項目。

1S--整理：區分現場要用和不要用的東西，把不必要的東西清除掉,職場除了要用的東西以外，一切都不放置。一般的判定原則，是將未來3 0天內，用不著的任何東西都可移出現場。

目的：把“空間”騰出來活用。

2S--整頓：把要用的東西根據使用頻度分別定位放置，使常用的東西能及時、準確地取出，保持必要時馬上能使用的狀態和誰都能了解的狀態。依規定定名、定位、定量擺放整齊，既實現“三定”。

目的：不浪費“時間”找東西。

3S--清掃：清除工作場所內的臟污、垃圾，經常清掃、檢查，形成制度，采取根治污物的對策，防止污染的發生。

目的：消除“臟污”，保持工作場所干凈、明亮。

4S--清潔：將上面3S實施的做法制度化、規范化，并維持成果，讓現場時時保持干凈狀態。

目的：通過制度化來維持成果（如定期進行衛生、安全檢查，制定考評辦法及獎懲制度等強化執行），發現異常及時糾偏。

5S--素養：是8S的核心，要加強修養，美化身心，做到心靈美、行為美，從心態上養成良好的工作習慣，自覺遵守和執行各種規章制度和標準。

目的：提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人。

6S--安全:清除安全隱患，確保人員安全、產品質量安全，預防意外事故發生。管理上制定正確的作業流程，配置適當的人員監督，對不合規的因素及時舉報消除，加強作業人員安全意識教育，簽訂安全責任書。

目的：預知危險，防患于未然。

7S--節約：減少企業的人力、空間、時間、庫存、物料消耗等成本因素。

目的：加強作業人員減少浪費的意識教育，養成降低成本的習慣。

8S--學習：學習專業技術知識、學習同事及上級的優點，完善自我，提升綜合素質。

目的：培養學習型組織，得到持續改善。

二、8S的起源

8S是從5S里衍生出來的，5S起源于日本。

整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為 “5S”活動。“5S”活動起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

1955年，日本5S宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”，當時只推行了前兩個S，目的是確保作業空間的充足和安全。到1986年，日本的5S著作逐漸問世，對整個現場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起了5S的熱潮。在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。

隨著世界經濟的發展，5S已成為工廠管理的一股新潮流，成為企業改善生產環境、提升生產效率的一種現場管理方法。根據企業進一步發展的需要，有的企業在5S的基礎上增加了安全(Safety)形成6S，有的又增加節約(Save)形成7S，有的又增加學習(Study)形成8S,甚至有的企業已推行到12S，但是萬變不離其宗，都是從起源于日本的5S里衍生出來的。

三、實施8S的效用

在改善生產現場環境、提升生產效率、保障產品品質、營造管理氛圍以及創建良好的企業文化等方面取得顯著效果：

提升企業形象：整齊清潔的工作環境，使顧客有信心；由于口相傳，會有很多人來工廠參觀學習，整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的工廠工作。

提升員工歸屬感：人人變得有素養，員工從身邊小事的變化上獲得成就感，對自己的工作易付出愛心與耐心；成就感能造就現場全體人員進行改善的氣氛。

減少浪費：3定原則規范現場作業，降低很多不必要的材料以及工具的浪費，節省很多空間，減少“尋找”時間等，能減少浪費、降低工時、提高效率。

保障品質：員工上下形成做事講究的風氣，品質自然有保障；機器設備的故障也會減少。

保障安全：寬廣明亮，視野開闊的職場，人流、物流、物品及危險點一目了然，不會造成雜亂無章情形而影響工作的順暢，生產安全自然有保障。